| |
|
Sistemi CNC in Kit di montaggio...
|
|
|
|
|
Sistemi a controllo numerico
Un sistema a controllo numerico è un processo/percorso controllato da grandezze numeriche.
Grazie all’integrazione tra informatica, elettronica e meccanica si sono potute creare delle strutture e dei processi di lavoro per mezzo dei quali, partendo da un disegno e quindi da un insieme di geometrie matematiche, si possono fisicamente realizzare degli oggetti utilizzando macchine a controllo numerico.
Partendo da un’idea, si procedere secondo un percorso ormai consolidato nei sistemi a controllo numerico, ossia il percorso CAD-CAM-CNC.
Vediamo il significano di queste tre sigle:
CAD: indica genericamente programmi software per il disegno tecnico vettoriale in 2 e/o 3 dimensioni.
CAM: indica genericamente programmi software che consentono di generare i percorsi utensile atti a realizzare oggetti disegnati in CAD.
CNC: sono le macchine a controllo numerico che, grazie al percorso utensile generato dal CAM, realizzano l’oggetto.
Una volta sviluppato il disegno con il CAD, si esporta lo stesso in un formato interpretabile dal CAM che si decide di utilizzare, come ad esempio IGES, DXF, STL, ecc…
Questi file saranno quindi acquisiti dal CAM per essere elaborati.
L'utilizzo del CAM richiede di operare delle scelte in base alla macchina CNC, agli utensili, ed inoltre, cosa più importante, alle strategie di lavorazione.
E' quindi importante conoscere la macchina CNC prima di utilizzare il CAM per poter scegliere il post processor che genererà il giusto G-code per la lavorazione.
Il post processor è quell'insieme di regole che il CAM utilizza per generare il G-code.
Il G-code è il linguaggio interpretabile dalla macchina per muovere gli assi.
Il post processor genera, quindi, un file di testo nel quale si susseguono semplicemente blocchi di istruzioni macchina.
Il G-code nasce nel 1980 quando viene raggiunto un accordo internazionale sul linguaggio standard per le macchine a controllo numerico lineari: è lo standard RS274D detto anche linguaggio ISO.
Le macchine CNC seguono percorsi definiti dal movimento nello spazio degli assi della macchina stessa.
Gli assi possono essere in numero variabile a seconda del tipo di macchina e del tipo di lavorazione.
Nel nostro ambito si parla di macchine fino a quattro assi: asse X, asse Y, asse Z ed asse A.
Questi quattro assi consentono di eseguire lavorazioni in 2D, 2D 1/2, 3D.
Una machina che lavora in 2D è una macchina in grado di incidere una targhetta, il classico pantografo, dove l'asse Z assume solo un valore alto o basso.
Una machina che lavora in 2D 1/2, è in grado di creare una mezza sfera, cioè l'asse Z può assumere tutti i valori compresi tra un minimo ed un massimo, l'esempio classico è la medaglia in bassorilievo.
Una machina che lavora in 3D, è in grado di creare una sfera completa, perchè il quarto asse ruota il pezzo contemporaneamente al movimento degli altri assi, è in grado, per esempio, di fare una scritta su un cilindro.
Robot Factory sviluppa macchine a controllo numerico fino a quattro assi per lavorazioni 2D, 2D 1/2 e 3D.
Le macchine di Robot Factory sono interamente progettate e realizzate dall’azienda stessa, macchine versatili, convenienti e MADE IN ITALY.
Le macchine di Robot Factory sono rivolte alle medie e piccole aziende, ai professionisti, agli hobbisti ed agli studenti.
Robot Factory offre, inoltre, servizi di consulenza, formazione e supporto tecnico.