OLEODYNAMIC INJECTION MOLDING
Il nuovo sistema Oleodynamic Injection Molding
Come naturale evoluzione della tecnologia Pneumatic Injection Molding e in risposta alla crescente domanda di materiali da iniettare in maggiori quantità e dimensioni, abbiamo sviluppato il nuovo sistema Oleodynamic Injection Molding.
Questa soluzione consente di stampare oggetti con un volume fino a 100 cm³. Il nuovo sistema per lo stampaggio della plastica impiega una pompa oleodinamica per generare la pressione di iniezione necessaria, garantendo maggiore precisione e controllo del processo. Il nuovo progetto di Robot Factory Srl adotta una struttura a portale per assicurare una maggiore robustezza, rispondendo così alle nuove esigenze tecniche. Questo sistema è in grado di raggiungere una forza di estrusione fino a circa 2 t (1.900 kg) e può essere fornito in diverse configurazioni a seconda delle esigenze produttive. Inoltre, a richiesta, potrà essere fornito con una morsa che raggiunge in chiusura fino a circa 4 t (4.300 kg).
Questo sistema funziona riscaldando la plastica in una camera di riscaldamento, una volta che la plastica è al suo punto di fusione, viene iniettata in uno stampo, così la plastica prende la forma dello stampo. Quando la plastica si raffredda, ridiventa solida e mantiene la forma dello stampo.
Solitamente lo stampo è composto da due mezzi gusci in alluminio (ovviamente gli stampi possono essere anche in acciaio, resina, resina epossidica, ecc.). In alternativa agli stampi in metallo si possono utilizzare con ottimi risultati stampi ottenuti con stampanti 3D. In questo caso sarà necessario utilizzare resine adatte alle alte temperature. Molta documentazione su questo argomento con vari esempi è disponibile nel web.
Oltre ad offrire costi di sistema inferiori rispetto ad altri processi produttivi, questo sistema offre semplicità di utilizzo, ampia disponibilità di materie prime facilmente reperibili sul mercato e la possibilità di produrre parti con materiale riciclato, per una soluzione ancora più produttiva, economica e più ecologica!
Il sistema è lo strumento ideale per prototipazione, ricerca e sviluppo, e cicli di produzione.
Molta cura è stata messa per garantire la sicurezza dell’operatore facendo in modo che il sistema non si avvii se non viene abbassata la griglia di protezione, garantendo nel contempo una versatile e semplice operatività.
Lo stampaggio a iniezione è perfetto per una varietà di usi all’interno di settori quali elettronica, gioielleria, modellismo e produzione di dispositivi medici e altre applicazioni specialistiche che richiedono molte piccole parti in plastica.
Provetta ASTM-D638 – Polipropilene – PP 30% CA C03 – CR XC 7549
Provetta ASTM-D638 – Polipropilene – PP – DC 7056.05
La produzione Robot Factory è MADE IN ITALY.
| Modello | Oleodinamico |
| Temperatura di lavorazione massima | Circa 350 °C |
| Elaborazione temperatura | Digitale (4-digit) con doppio display (raggiunto, impostato) |
| Capacità camera di iniezione | 100 Cm3 (circa 100 g in peso a densità 1.0) |
| Ugello iniezione | Foro 4.0 mm |
| Forza esercitata | 1,900 Kg |
| Pressione di esercizio | 150 bar |
| Portata pompa | 2,3 lit/min |
| Capacità serbatoio | 2 litri |
| Tipo Olio | H-LP46 |
| Dimensione stampo (senza morsa) | Lunghezza = 200mm, Larghezza = 200 mm, Altezza = 120 |
| Volts | 230 V – 2,3 A (fusibile 3.15 A – 5x20T) |
| Watts | 1.250 W (550 W resistenze +700 W motore pompa) 5,5 A totali |
| Peso macchina (senza morsa) | 28.50 Kg circa |
| Dimensioni macchina | 570mm La x 260mm Lu x 1000mm A |
FOTO
I prezzi del prodotto con relativi accessori verranno forniti su richiesta.