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Stampaggio a iniezione oleodinamica

NEW! Stampaggio a iniezione oleodinamica Stampaggio a iniezione oleodinamica Stiamo per lanciare la nostra nuova macchina per iniezione, più potente e con una maggiore pressione di esercizio. Progettata per gestire parti fino a 100 grammi di materiale, questa tecnologia rivoluzionerà la tua capacità produttiva e ti darà piena autonomia nella produzione di massa.

Alimentazione Automatica per Benchtop Injection Molding

Automatic Material Feed è un’alimentazione automatica per lo stampaggio ad iniezione. Automatic Material Feed è stato sviluppato per migliorare le operazioni di carico su Benchtop Injection Molding. Questo nuovo strumento automatizza il processo di caricamento del materiale per il lavoro di iniezione, garantendo l’efficienza e la sicurezza delle operazioni di carico. Il sistema di Alimentazione Automatica è un altro tassello che si aggiunge all’universo di Benchtop Injection Molding rendendo il sistema sempre più performante e competitivo nel mercato.L’utilizzo di Pneumatic Injection Molding con Morsa Pneumatica in abbinamento al sistema di Alimentazione Automatica, permette di alimentare in automatico il materiale prima di ogni ciclo di iniezione, dando la possibilità di velocizzare, facilitare e migliorare la qualità del lavoro.Il sistema di Alimentazione Automatica gestisce tramite microprocessore, sia la velocità di avanzamento del nastro dove si trova il materiale, che il tempo di caricamento del materiale alimentando con la dovuta quantità la camera di iniezione. Il sistema di Alimentazione Automatica è costituito dai seguenti componenti:• Struttura per il contenimento e la distribuzione del materiale• Microprocessore per la gestione del sistema di alimentazione del materiale L’installazione è molto semplice e rapida e non richiede particolari abilità. Il sistema di Alimentazione Automatica incrementa la produzione di circa il 20% rispetto all’alimentazione manuale poiché elimina il tempo necessario al caricamento del materiale. Tramite un encoder rotativo è possibile molto semplicemente impostare sia la velocità di avanzamento del nastro che il tempo di funzionamento del motore, il tutto naturalmente visualizzabile nel display presente sul sistema. Il sistema di Alimentazione Automatica può essere installato sia con Pneumatic Injection Molding Manuale che con Pneumatic Injection Molding Automatico, ma solo se è presente la Morsa Pneumatica poiché è questa che gestisce l’automatismo. In alternativa al sistema di Alimentazione Automatica è disponibile un sistema Semi Automatico che utilizza la stessa struttura per la distribuzione del materiale. Il sistema di Alimentazione Semi Automatico funziona premendo un pulsante posto sul contenitore dell’elettronica che fa fluire il materiale nella camera di iniezione fino a che non si rilascia il pulsante.

Sistema automatico di iniezione

Il Sistema automatico di iniezione è un nuovo componente che permette di avere la costanza dei tempi di lavorazione con l’opportunità di facilitare e migliorare la qualità del lavoro quando si utilizza Pneumatic Injection Molding.

Pneumatic Injection Molding

BENCHTOP INJECTION MOLDING è il sistema da banco per stampaggio ad iniezione di materiale termoplastico sviluppato e prodotto da Robot Factory Srl.

Robotfactory Injection Molding System

Injection Molding System Robot Factory Srl ha appena lanciato il suo primo sistema di iniezione per stampaggio plastica, Injection Molding System. Grazie al suo nuovo progetto, Robot Factory Srl ha studiato un processo produttivo a basso costo che permetterà di portare lo stampaggio ad iniezione alla portata di tutti. Oltre ad offrire costi di sistema relativamente inferiori rispetto ad altri processi produttivi, questo sistema offre semplicità di utilizzo, ampia disponibilità di materie prime facilmente reperibili sul mercato e la possibilità di produrre parti con materiale riciclato, per una soluzione ancora più produttiva, più economica e più ecologica! Nonostante sia un sistema vecchio di decenni, il processo di stampaggio ad iniezione è ancora considerato un processo molto costoso in quanto i costi di impianto iniziali sono decisamente elevati e recuperabili solo per grandi produzioni, con l’adozione del processo proposto da Robot Factory Srl i costi si abbattono drasticamente. La produzione in serie di oggetti in materie plastiche è in costante progresso anche attraverso lo sviluppo di nuovi materiali, più ecologici e riciclabili, e soprattutto attraverso il riutilizzo di materiali riciclati, questo sistema ci permette di orientare le nostre produzioni in questa direzione. Saranno disponibili due modelli, uno manuale e uno pneumatico: Primi test pezzi stampati ad iniezione: Altri particolari:

Andrea Martini ‘on air’ – conversione di una stampante 3D…

Andrea Martini ‘on air’ – conversione di una stampante 3D… Ender 3 Pro belt printer conversion (Steel Roller 45) Parte 1 – In questo episodio di Crosslink ‘on air’, convertiamo la Ender 3 Pro in una stampante a nastro a 45° utilizzando il kit Steel Roller 45. Andrea Martini di Robot Factory Srl partecipa allo streaming per parlarne all’inizio… lo streaming continua in un secondo episodio…

Kit di upgrade per stampa a 45 gradi con due estrusori in parallelo

Kit di upgrade per stampa a 45 gradi con due estrusori in parallelo Si avvicina la fine dell’anno, un anno difficile per tutti, ma per certi versi ricco di passi in avanti, la pandemia ha accelerato i tempi per rendere il mondo intero più connesso… Vi presentiamo la nostra ultima novità, il primo e unico al mondo kit di upgrade che implementa nella nuova tecnologia a 45 gradi la possibilità di lavorare con due estrusori in parallelo. Da qualche mese a questa parte, abbiamo aggiunto alle nostre stampanti 3D professionali, con tecnologia di stampa a 45 gradi, alcuni kit di aggiornamento alla stessa tecnologia sulle stampanti consumer ampiamente utilizzate nel mercato. Abbiamo appena realizzato un kit di aggiornamento per la popolare CR10-V2, questo aggiornamento consente di trasformare la CR10-V2 in una stampante 3D inclinata a 45 gradi con due estrusori. Le dimensioni con il doppio estrusore: 145mm-X per ogni pezzo, 320mm-Y (utile 240mm), Z-Infinito. Questi due video sono stati appena pubblicati sul nostro canale YouTube:

Steel Roller 45 Gold anteprima

Steel Roller 45 Gold anteprima New upgrade kit for CR-10 V2 by Robot Factory Srl In questo video puoi vedere come funziona il kit Steel Roller 45 Gold Misure: X 290mm (useful 280) – Y 340mm (useful 250) – Z Infinito …

Steel Roller 45 upgrade Kit – stampa 500mm –

Steel Roller 45 upgrade Kit – stampa 500mm – YouTube Dimensioni, affidabilità, precisione, qualità, adesione e finitura della superficie inferiore, queste sono le caratteristiche che si possono ottenere con il nostro kit di aggiornamento Steel Roller 45.